硅粉,也叫微硅粉,学名“硅灰”,是工业电炉在高温熔炼工业硅及硅铁的过程中,随废气逸出的烟尘经特殊的捕集装置收集处理而成。学名“硅灰”, Microsilica 或 Silica Fume,是工业电炉在高温熔炼工业硅及硅铁的过程中,随废气逸出的烟尘经特殊的捕集装置收集处理而成。在逸出的烟尘中,SiO2含量约占烟尘总量的90%,颗粒度非常小,平均粒度几乎是纳米级别,故称为硅粉。以硅块为原料制取硅粉的方法很多。其中效果较好、应用较多的是雷蒙法,对辊法、盘磨法和冲旋法。所用设备相应是雷蒙法、对辊机、盘磨机(也称立磨)和冲旋法。就制粉原理看,种是挤压粉碎,后一种是冲击粉碎,就其结构看,相异很大,各有特色,各有优缺点。硅灰在形成过程中,因相变的过程中受表面张力的作用,形成了非结晶相无定形圆球状颗粒。绍兴工业硅粉供应商
微硅粉作为掺和料,其火山灰效应和微粒效应能改善混凝土的黏聚性和泌水性,同时能提高混凝土的材料强度、使用寿命、抗渗性等。混凝土掺入微硅粉可以降低生产成本,提高工程质量。微硅粉对含粉煤灰的无机矿物聚合物混凝土硬度性能的影响。结果表明,当微硅粉替代一部分粉煤灰时,混凝土拌合物的和易性有所降低;然而随着微硅粉的加入,混凝土硬化后的力学性能明显提高,当微硅粉加入量为10%(质量分数冤时效果很为明显。此时,混凝土的坍落度降低了4.3%,抗压强度提高6.9%,抗拉强度提高12.8%,弯曲强度提高11.5%。YangJiansen等暂研究了干湿循环条件下,含微硅粉混凝土的抗硫酸盐腐蚀性能,建立了混凝土抗硫酸盐腐蚀的数学模型。绍兴工业硅粉供应商纳米硅指的是直径小于5纳米(10亿(1G)分之一米)的晶体硅颗粒。
双掺硅粉和超细矿渣混凝土的抗压强度由硅粉和超细矿渣共同作用。3d龄期时,混凝土抗压强度的提高由硅粉决定,即在15%范围内硅粉掺量越大,抗压强度高于基准配合比;7 d龄期时,双掺硅粉和超细矿渣混凝土抗压强度均高于单掺硅粉混凝土的抗压强度,说明双掺对增加混凝土强度的作用高于单掺;28d和60d龄期时,双掺硅粉和超细矿渣混凝土抗压强度仍然高于基准配合比,说明超细矿渣在掺入硅粉时,对提高混凝土后期强度仍旧有很好的效果。硅粉、超细矿渣的掺量不能盲目的增加,当硅粉掺量达到15%,超细矿渣达到20%时,他们的各龄期抗压强度都会有所下降。研究结果表明,对抗压强度而言,双掺硅粉、超细矿渣高性能混凝土的很佳配合比是硅粉掺量10%、超细矿渣掺量15%。
工业硅粉较广的应用于耐火材料、粉末冶金行业中,以提高产品的耐高温,耐磨损和抗氧化性。其产品被较广的应用于炼钢炉、窑炉、窑具中。在有机硅化工行业,工业硅粉是有机硅高分子合成的基础原料,如用于生产硅单体、硅油、硅橡胶防腐剂,从而提高产品的耐高温性、电绝缘性、耐腐蚀性、防腐蚀性、防水等特性。工业硅粉经拉制成单晶硅,加工而成的硅片被较广应用于高科技领域,是集成电路,电子元件必不可少的原材料。冶金铸造行业中,工业硅粉作为非铁基合金添加剂、硅钢合金剂,从而提高钢淬透性。工业硅粉也可应用于某些金属的还原剂,用于新型陶瓷合金等。 微硅粉在高温陶瓷领域,如:氧化物结合碳化硅制品,高温型硅酸钙轻质隔热材料等。
硅粉在新鲜的浇筑料中具有双重的作用。一旦得到适宜的分散,由于硅粉粒度小,其一项重要的性能是可降低耐火浇筑料中的水泥含量。通过采用粒度渐次精心分级直至亚微颗粒粒度的颗粒,耐火浇筑料中的水泥含量可减少到大约1%。很细粉的应用基于这样一种假设,即在标准粒度分布的浇筑料中,其密度为在施工过程中充有过量水份的晶间空隙所限制。这些空隙可由渐次更细的颗粒填充,从而将水取代。余下的微孔由水合水泥胶滞体填充。正是基于这一原理,才导致了低用水量、高密度浇筑料技术的应用。使用硅粉的浇筑料经 1000℃煅烧后,浇筑料中的孔隙率由大约20-30%降到8-16%而普通浇筑在中温下所经历的机械强度的下降则转而变得稳步上升。这样,硅粉在浇筑料中的有益影响在理论上和实践中得到完全的确立。紧密堆积得以实现,水泥用量可以降低。致使石灰含量为2.5-1%的水泥含量现在被划为低水泥浇筑料,而石灰含量为1-0.2%的为低水泥浇筑料。当硅粉掺量少时,硅粉混凝土的抗冻性与普通混凝土基本相同。绍兴工业硅粉供应商
外掺硅粉要扣掉与硅粉体积相等的砂石体积。绍兴工业硅粉供应商
多晶硅呈灰色或黑色且有金属光泽的等轴八面晶体,是制造单晶硅的原料。硅属半金属,是极为重要的元素半导体材料。多晶硅的生产,除个别工厂采用硅烷热分解法外,一般都采用氢还原三氯氢硅方法。三氯氢硅法:包括三氯氢硅的合成和三氯氢硅的还原两部分。三氯氢硅的合成,用金属硅和氯化氢为原料,在流态化氯化炉中进行反应,三氯氢硅的沸点为31.5℃,与绝大多数杂质的氯化物挥发温度相差较大,所以可用精馏法提纯。三氯氢硅极易挥发和水解,产生强腐蚀的盐酸气,因此精馏设备必须防止水汽和空气混入。小规模生产超纯硅可采用聚四氟乙烯,特制玻璃或石英作为精馏设备材料,大规模生产则须采用耐腐蚀的金属或合金材料以免铜、铁、镍等重金属杂质混入而影响超纯硅的质量。绍兴工业硅粉供应商
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